máquina de soldadura de jaula de alambre automática de pila de concreto Rompe el mercado de recesión para liderar la industria de procesamiento de acero
En diferentes etapas y tiempos, se necesitan diferentes equipos y tecnología. El equipo técnico se basa en los clientes, cavando e investigando constantemente, a través de esfuerzos incesantes, para lograr la innovación subversiva del soldador de rodillos de jaula de acero y llenar los vacíos técnicos en la maquinaria de construcción nacional. AmityCare se ha posicionado en la calidad de alta gama, pero el precio es adecuado. El soldador de rodillos de jaula de acero se ha almacenado en principales proyectos clave de carreteras nacionales, ferrocarril y construcción. El mantenimiento del modo de mantenimiento de la máquina de soldadura de la jaula de acero
La velocidad de procesamiento de la jaula soldada por el soldador de rodillos de jaula de acero es rápida, la calidad del producto es estable y puede cumplir con los requisitos de la especificación, y su costo se reduce porque no es necesario que termine, y es Se utiliza principalmente para la producción de la jaula de acero de la pila aburrida con el diámetro de 40 a 200 cm. El soldador de rodillos de jaula de acero tiene un papel importante en la producción y debe mantenerse y repararse de cierta manera para prolongar su vida útil tanto como sea posible. El mantenimiento del equipo debe realizarse a partir de los siguientes aspectos. (1) Para prestar atención al cheque antes de iniciar la máquina, como si la línea está conectada correctamente, si hay fugas, si el perno está suelto, etc. (2) En el proceso de arranque, el motor está estrictamente prohibido cubrir, no se puede sobrecalentar, cuando esto se dispersa oportunamente, se enfría. (3) Cuando el equipo funciona después de un período de tiempo para el refuerzo de la articulación bucal de la línea de la máquina, para evitar el fenómeno de la caída (4) El sistema de lubricación, el sistema de reductores, el sistema hidráulico para la inspección regular, encontró que el problema se resolverá de manera oportuna (5) Limpieza y mantenimiento regular del equipo de soldador de rodadura de acero. Principio de trabajo de la máquina de soldadura de la jaula de pilotes
De acuerdo con los requisitos de construcción, la barra de refuerzo principal se fija primero a través del orificio redondo de la plantilla correspondiente en el plato giratorio fijo al orificio correspondiente en el plato móvil. Suelte el extremo de la barra de devanado a una barra principal primero. Luego, al girar el plato giratorio fijo y el plato giratorio móvil, la barra de devanado se envuelve alrededor de la barra principal (el plato móvil se gira mientras se mueve hacia atrás) y se suelde al mismo tiempo hasta que alcanza la posición especificada al final de la barra principal , que forma la jaula de refuerzo del producto. El proceso básico de la máquina de formación de jaulas es el siguiente: Carga → Barras de roscado (barras principales) → Fijar → Poner las barras de aro → Comenzar soldadura → Soldadura normal → soldadura final → cortar barras de aro → separar el disco fijo → barras de loosing → separando la separación móvil móvil móvil disco → descarga de jaula → disminución del soporte hidráulico → regreso del disco móvil
La operación de seguridad de la máquina de soldadura de rodillos de acero en jaula de acero
1. Después de la instalación del equipo, debe asegurarse de que el disco fijo y la rotación de disco móvil sean normales, el rodillo de soporte del disco de separación y la pista se pone completamente en contacto, caminando caminando sin parear sin detener el fenómeno. 2. El protector de fuga eléctrica y el cable de tierra deben instalarse correctamente y garantizar su seguridad de operación. 3. Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y comprender completamente el rendimiento del equipo antes de operar el equipo, los no operadores tienen estrictamente prohibidos operar el equipo sin permiso. 4. Los operadores están estrictamente prohibidos para usar grasas, cintas o ropa que puedan involucrarse fácilmente en el equipo para las operaciones de producción, las operadoras están estrictamente prohibidas para usar faldas para la operación del equipo, el cabello largo debe ser enrollado y fijo en el casco; Carga, la transmisión de acero y soldadura debe usar equipos de protección. 5. Cada día antes de que el equipo comience la producción, verifique la condición del equipo: ① Si el botón de parada de emergencia está en el estado presionado, si el interruptor de alimentación de control está en el estado cerrado; ② si la conexión de cada línea es normal; ③ si hay fugas de aceite; ④ si los pernos y las tuercas están sueltas; Especialmente los pernos de manga tensor en el eje de conducción y el engranaje de conducción, si se encuentra que los pernos están sueltos, deben apretarse en el tiempo. ⑤ Si hay demasiado polvo en el gabinete eléctrico. 6. Durante el funcionamiento del equipo, preste atención para verificar si el motor está sobrecalentado; Está estrictamente prohibido cubrir la parte eléctrica y mantener la disipación de calor suavemente. 7. Está estrictamente prohibido que el personal de no producción se acerque al equipo cuando la máquina está en funcionamiento, prestando especial atención al peligro de que la ropa y las armas sean atrapados en el equipo. 8, Mantenimiento regular del equipo: ① Cada 1 a 2 meses en el interruptor de circuito, terminales del motor, terminales de caja eléctrica, en el caso de la energía cortada para volver a tamborear; todos los tornillos, tuercas para volver a tambalear; En el reductor, la estación de la estación hidráulica cantidad de control para verificar, a las instrucciones de seguridad si hay fugas de aceite para repararse de manera oportuna; ② Una vez por semana en toda la grasa de inyección de boquilla de aceite lubricante; Con un pincel o un soplador de brisa para eliminar el polvo en el gabinete eléctrico, está estrictamente prohibido usar tela húmeda, cepillo húmedo, agua o aire comprimido a equipos eléctricos en el gabinete eléctrico para operaciones de limpieza de polvo. 9, el gabinete de control eléctrico está estrictamente prohibido en el agua, para garantizar que el gabinete de control eléctrico no esté llove. 10. Después de que termina la producción, vuelva a colocar el disco en su lugar, cierre el interruptor de control de alimentación y el interruptor de la bomba de aceite, y cierre el interruptor de alimentación del soldador de alimentación total. 11, si el equipo no se usa durante mucho tiempo, el gabinete de control debe apagar todos los interruptores de circuito de bajo voltaje (interruptor de aire)
